高精度真鍮管は、微細加工によって形成される亜鉛銅合金管の一種です。それは、高いスケールの精度、良好な機械的特性、容易な切断、優れた熱伝導性、高強度と良好な海水耐食性の特性を有しています。高精度の真鍮管は、発電ユニット、石油化学輸送、海水淡水化、海水生産、造船、その他の海洋産業で広く使用されています。これは、主に腐食性媒体に触れる様々なコンデンサー、熱交換器、コンデンサー、給水および石油輸送パイプラインシステム、フィルター、ポンプ、バルブおよび他のコンポーネントを製造するために使用されます。
関連する専門職の発展、特に電力、造船、海洋産業の急速な発展に伴い、高精度の真鍮管の市場需要は急速に高まっています。真鍮管自体は、応力腐食割れに敏感です。アンモニアを含む十分な引張応力と腐食性媒体が同時に存在すると、応力腐食割れが発生します。コンデンサーの空気抽出エリアには真鍮管に亀裂がありました。一部の銅管は引張応力が大きかった。また、空気抽出領域におけるアンモニア含有量が高かった。一定期間の運転の後、応力腐食はますます深刻になり、最終的には銅管の割れにつながった。
水面を空にし、マンホールは3日以上開く必要があります。操作を短時間停止し、循環ポンプを動かし続け、循環水中の懸濁された固体の蓄積を避け、凝縮器の腐食を止めます。メンテナンスの機会を利用してコンデンサ装置の腐食、スケーリング、洗浄、その他の条件を確認し、凝縮器操作の直接の情報を時間で把握し、チェック要件に従って当座預金口座を確立し、標準のコンデンサー銅管サンプルを作成し、維持します。
渦電流検査は電磁誘導の理論に基づいています。プローブが導体に近づくと、導体によって発生する誘導渦電流が、プローブ内のコイル周辺の磁場に影響を与え、コイルインピーダンス増分の変化を生じて欠陥を特定する。渦電流の不備検出は、凝縮器銅管の現状を把握する上で重要な役割を果たし、保護・メンテナンス操作を非常に良好に行う。銅管の品質を制御するために、コンデンサー銅管の渦電流の探傷操作を強化する必要があります。
