I. 2 つの圧力仕様の主なパラメータ
バルブの 2 つの圧力仕様の主な違いは、トルク要件、材料の厚さ、およびシール規格に集中しています。特定のパラメータは次のとおりです (設置および漏れの判断に正確に適合します)。
1. 1500psi (10.34MPa): DN10-DN25 パイプラインに適し、フェルールの厚さ 1.2-1.5mm、推奨締め付けトルク 25-55N·m (DN10 の場合は 25N·m、DN25 の場合 55N·m)、必要なシール漏れ率 1×10⁻⁶ mbar·L/s 以下、適用可能な中圧10.34MPa以下、温度-20度～200度。
2. 3000PSI (20.68MPa): DN10-DN20 パイプラインに適し、フェルールの厚さ 1.8-2.2mm、推奨締め付けトルク 45-80N·m (DN10 の場合は 45N·m、DN20 の場合 80N·m)、必要なシール漏れ率 1×10⁻⁹ mbar·L/s 以下、適用可能な中圧20.68MPa以下、温度-40度～250度。
重要な注意事項: 3000PSI バルブは圧力が高いため、フェルールの材質は 2205 二相ステンレス鋼 (PREN 35 以上) である必要があります。これは、1500 psi で使用される 316L ステンレス鋼よりも耐食性が 50% 高く、高圧下での腐食や漏れを防ぎます。
II.簡素化されたインストールプロセス
設置コア: 圧力が高くなるほど、トルク制御とパイプラインの前処理の要件が厳しくなります。次のプロセスでは、データを使用して両方の仕様に適合する主要なステップのみが保持されます。
1. パイプラインの前処理
切断: パイプ端の直角度誤差は、バリがなく、0.5 度以下でなければなりません (傾斜が 0.5 度を超えると、漏れリスクが 1500 psi で 30%、3000 psi で 60% 増加します)。洗浄: 超音波洗浄後、高圧窒素で ISO 14644-1 クラス 5 に準拠してパージします。不純物の残留物はフェルールの傷の原因となり、漏れの可能性が 45% 増加します。
2. フェルールの組立とトルク管理
組み立て: フェルールの刃先を継手本体に向けて、ナット、フロントフェルール、リアフェルールを順番にパイプラインに挿入します。フェルールを逆にすると漏れが直接発生します（メンテナンス費用は1500psiで1回あたり約500元、3000PSIで1回あたり1200元です）。
トルク制御 (コアデータ):
1500psi: 2 段階で締め付けます - 1 段階目: 標準トルクの 70% (例: DN15 の場合 38.5N・m) でナットを時計回りに締め付けます。 2 段階目: トルク急上昇点 (圧力点) まで締め付け続け、さらに 1/4 回転回転させます。トルク誤差は±5%以下とします（誤差が大きすぎるとフェルール変形の原因となり、漏れ率は12%となります）。
3000PSI: 2 段階で締め付けます - 1 段階目: ナットを時計回りに標準トルクの 70% (例: DN15 の場合 63N・m) で締め付けます。 2 段階目: トルク急上昇点 (圧力点) まで締め付け続け、さらに 1/2 回転回転させます。トルク誤差は±3%以下とする（誤差が大きすぎるとフェルール破損の原因となり、漏れ率28%）。
3. 印鑑の確認
1500psi: 液体媒体の場合、静水圧試験の使用圧力 (15.51MPa) の 1.5 倍を適用し、圧力を 30 分間保持し、圧力降下が 0.05MPa 以下であれば認定されます。ガス媒体の場合は、感度 1×10-6 Pa・m3/s のヘリウム質量分析計リーク検出器を使用します。
3000PSI: 液体媒体の場合、静水圧試験のために使用圧力 (31.02MPa) の 1.5 倍を加え、圧力を 30 分間保持し、圧力降下が 0.03MPa 以下であれば認定されます。ガス媒体の場合、高圧下での微小漏れを回避するため、漏れ検出感度は 1×10-9 Pa・m3/s です。{7}}。
Ⅲ．一般的な漏れの問題、原因、および解決策
2 つの圧力仕様の漏れ故障の割合: 1500 psi の場合、主な原因は不適切なトルク (40%) と逆フェルール アセンブリ (25%) です。 3000PSI の場合、主な原因は規格外の材料 (35%) と過剰なトルク誤差 (30%) です。具体的な解決策は以下のとおりです。
1. 外部漏れ
故障現象: バルブとパイプライン間の接続部に液体/ガスが浸透し、圧力が上昇するにつれて漏れが顕著になります。
一般的な原因とデータ:
(1) トルクの不足/過剰: 1500psi の場合、トルクが標準値より 10% 低い場合、漏れ率は 18% に達します。 3000PSIの場合、トルクが標準値より10%高い場合、フェルールの変形漏れ率は32%に達します。
(2) 逆フェルール アセンブリ: どちらの圧力下でも、逆転後の漏れ率は 100% となり、3000 PSI のシナリオではフェルールの破損が発生する可能性があります。
(3) パイプライン壁の損傷: パイプ直径の偏差が >0.1mm の場合、漏れ率は 1500psi で 22%、3000PSI で 45% になります。
解決策:
1500psi:-ナットを標準トルクで締め直します。フェルールが変形している場合（肉眼で見える凹み）、フェルールを交換します（1 回の費用は約 80 元です）。配管壁が損傷した場合は配管を交換し、ズレを0.1mm以内に抑えてください。
3000PSI:デジタルトルクレンチでトルクを校正し、偏差を±3%以内に制御します。フェラルが逆に取り付けられている場合は、フェラルを交換してください (1 回の費用は約 180 元です)。パイプラインの壁が損傷している場合は、肉厚のパイプライン（厚さ 2.0mm 以上）に交換してください。
2. 内部漏れ（20％を占める）
故障現象: バルブを閉じた後も媒体は循環しており、流量 >0.01L/min を漏れとみなします。
一般的な原因とデータ:
(1) バルブシートの傷: 1500 psi の場合、傷の深さが >0.03mm の場合、漏れ率は 15% です。 3000PSI の場合、傷の深さが >0.02mm の場合、漏れ率は 30% になります。
(2) シールリングの経年劣化: 1500psi の場合、シールリングを 18 か月以上使用した場合、経年劣化の漏れ率は 20% になります。 3000PSI の場合、12 か月以上使用した場合、経年漏れ率は 40% になります。
解決策:
1500psi：バルブシート研削（研削後の粗さRa0.4μm以下）、またはシールリング交換（PTFE材質、圧縮損失20％以下であれば継続使用可能）。
3000PSI: バルブ シート (硬度 HRC 45 のステライト 6 合金を肉盛溶接) を交換し、高温-および高圧-に耐性のあるシール リング (250 度および 31 MPa に耐えられる) を選択し、12 か月ごとに交換します。
3. 高圧条件下での特殊な漏れ (3000PSI のみ)
故障現象: システム圧力が 18MPa を超えると、接合部で突然漏れが発生し、主にフェルールの緩みが発生します。
原因: フェルールの厚さが不十分 (<1.8mm) または材質が不一致 (2205 二相ステンレス鋼を使用していない) ため、高圧下での応力集中による変形が発生します。
解決策: 2.0-厚さ 2.2 mm の 2205 二相ステンレス鋼フェルールと交換し、標準トルクに従って再組み立てします。検証中の圧力降下は 0.03MPa 以下であり、このような漏れを回避できます (解決後の漏れ率は 0.5% 未満に低下します)。
IV.備考メモ
1. トルク制御: 1500psi の通常のデジタル トルク レンチを使用します。トルクの偏差を避けるために、3000PSI では高精度のトルク レンチ (誤差 ±1% 以下) を使用する必要があります。-
2. メンテナンス サイクル: 1500 psi の場合、3 か月ごとにトルクを確認し、シール リングを 1 年ごとに交換します。 3000PSI の場合は 2 か月ごとに点検し、シール リングを 6 か月ごとに交換してください。
3. 中程度の制限: 両方の圧力下で、塩化物イオン含有量は 25ppm 以下でなければなりません。 3000PSI のシナリオでは、漏れのリスクを軽減するために追加の真空脱水素処理 (水素媒体の場合) が必要です。
概要: 1500 psi バルブを取り付ける鍵は、トルク誤差を制御することです。漏れは主に不適切な操作によって発生しますが、解決策のコストは低くなります。 3000PSI バルブは、材料、トルク、パイプラインの精度を同時に制御する必要があります。高圧下では漏れのリスクが高まるため、パラメータ基準に厳密に従う必要があります。
